코이의 이야기

공업이란

기계나 사람(인력)의 힘으로 원재료, 원료를 힘을 가해서 가공하여 제품 등을 만들어 내는 산업이라고 생각하면 됩니다

쉽게 말해

기계나 사람이 재료를 이용하여 제품을 만드는 것을 말합니다

자동차, 컴퓨터, 피규어 뭐 이런것들 다 생각하시면 됩니다.

원료란 내가 어떤 물건을 만드는데 들어가는 재료라고 생각하시면 됩니다

예를 들어

카레를 만든다

카레에는 카레가루, 감자, 당근, 물 등이 필요하게 됩니다

그러한것처럼 볼펜, 자동차, 컴퓨터 등을 만드는데 필요한 재료가 필요한 것을 원료라고 합니다

*부직포의 정의

짜여지지 않은 천

실로 짜서 만든 섬유를 직포라고 말하며 실로 짜지 않고 포를 만든 것을 부직포라고 합니다

섬유를 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향으로 배열하고 화학용으로 직포를 하지 않고 화학재료를 기계적, 화학적으로 접착제, 열로 처리해서 늘리거나, 눌러 가공, 결합하여 만든 화학 섬유이며 접착포라고도 합니다.

처음에는 솜, 비스코스레이온이 주로 사용되었다가 1950년 나일론 등의 합성섬유도 사용되었습니다.

1950년경부터 미국에서 급속도로 발전하였는데, 섬유가 얽혀 있어서 종횡의 방향성이 없으며, 자른 가장자리가 물리는 일도 없기 때문에 여러 가지 용도에 쓰이는데 근년에는 공업용으로서도 널리 쓰이고 있습니다.

*가공방법에는 침지식과 건식이 있고

침지식은 초지식이라고도 하며 섬유 합성수지 접착제를 통에다가 넣어서 적셨다가 건조, 열처리한 것으로 종이와 비슷하다.

건식은 섬유를 얇은 솜모양으로 만든 것에 합성 수지를 내뿜고 열을 가하여 건조시킨 것

*부직포의 타입

플랫타입 Flat Type=플레인 타입 Plain Type

홀타입 Hole type=메쉬타입 Mesh Type

*부직포의 6가지 특성

-여과성(공기청정기 필터, 연료 필터, 정수기필터)

-보온성(방한의류)

-성형성(열성형,미세곡면,입체적 성형)

-흡수성(기저귀, 물티슈)

-절연성(전성용 피복재료)

-방전선(정전기의 발생 및 예방)

*부직포의 원료

*합성섬유

PP(Polypropylene, 폴리프로필렌)

PE(Polyethylene, 폴리에틸렌)

PET(Polyethylenenterephthalate, 폴리에틸렌테레프탈레이트)

Acrylic(아크릴)

Nylon(나일론)

*천연섬유

Cotton (코튼)

Pulp (펄프)

Hemp (마)

*재생섬유

Rayon (레이온)

부직포의 용도별 종류

의류-방한용품

건설

공업용

자동차-각종내장재

인조피혁-신발 및 기타 인조피혁 사용

병원-위생용,수술복

의료

위생재-생리대, 기저귀

의료재-병원용 수술용 마스크, 가운, 모자, 안대 등

의약품용- 접착밴드

부직포의 장단점

장점

두께의 변화

주름이 생기지 않습니다

직물과 같이 끝이 풀리지 않습니다

어떠한 방향으로도 제단 가능합니다

강도의 범위가 넓습니다

벌키성(부피)이 좋고 넓습니다

보온성이 있습니다

흡수성, 절연성, 전도성 등이 있습니다.

단점

드레이프성이 적어 겉옷으로는 곤란합니다.

방향성이 있다

필링(Pilling)성이 나쁜 경우가 많습니다.

나라마다 부직포의 명칭이 다릅니다.

ex)

프랑스 Nontisses

영국 Vliesstoften

요약

1. 피복재료의 하나, 짜여지지 않은 천

2. 사용하는 원료의 따라서, Web의 생성 방법 및 결합방법, 접착제의 종류 따라서 다양한 성질의 부직포가 됩니다.

3. 사용 용도에 따라서 부직포를 선정해야합니다. 

4. 다양한 종류의 부직포가 있습니다.

5. 나라마다 부르는 명칭이 다릅니다

부직포는 너무 범위가 넓네요 ㅠㅠ

나중에 수정하여 더 좋은 자료를 보여드리겠습니다 !

압연기 (걸레짜는 기계 생각하시면 됩니다)

작동중인 압연기계의 회전하는 롤러 사이에 가열한 쇠를 집어 넣어 판,막대기 등 모양으로 만드는 작업입니다.

요약

1. 압연기는 걸레짜는 기계를 생각하여 외우시면 편합니다

2. 압연기에 넣어 원하는 모양을 만드는 작업이 압연입니다

기계 또는 사람이 재료를 두들기고 눌르고 때려서 원하거나 모양, 필요한 형체로 변형시키는 작업입니다.

대장간에 칼이나 낫 등을 만들때를 생각하시면 됩니다

열을 가열하고 망치로 때려서 원하는 모양을 만들때를 생각하시면 쉽게 이해가 됩니다.

-끊어지거나 잘라진 부분

-종이를 반으로 자르면 그 부분이 단부가 되는것으로 외우시면 됩니다.

열간 가공, 냉간 가공
열간 가공
-제품에 형상을 변형 시키는데 재결정온도까지 혹은 약간 높게까지 온도를 가하여 형상을 쉽게 변형 시키는 것
-제품에 열을 가하여 타기도 녹기도 하여 표면이 거칠고, 원하는 치수가 정확히 잘안나옵니다.
-예를 들어 대장간에서 칼을 만들때 쇠가 뻘겋게 되어서 망치로 치면 모습이 쉽게 변형 되는것이 있습니다.

냉간 가공
-제품에 형상을 변형 시키는데 재결정온도 보다 낮은 온도를 가하여 많은 힘이 듭니다
-제품에 표면이 깨끗하며, 따라서 정확한 치수대로 가공 및 변형이 가능합니다.
-예를 들어 1000원짜리 쇠자를 꺽어 보셧다면 쉽게 이해가 되실겁니다.

온도에 따라 왜 제품 변형에 드는 힘이 다른 이유
-온도가 올라가면 재료의 강도가 떨어집니다. 강도가 낮다는 건 같은 소성변형을 만드는데 힘이 덜 든다는 것이고 따라서 온도가 높을수록 가공이 쉬워집니다.

열간 가공이 치수가 정확하지 않은 이유
-열간 가공은 뻘겋게 되어 금속 표면이 산소와 반응하여 산화 작용이 일어나 표면이 거칠어지면서 치수가 정확히 안나옵니다.

냉간 가공이 치수가 정확한 이유
-열을 가하지 않고 힘으로만 변형 시키므로 많은 힘만 필요하여 정확한 치수가 나옵니다.

냉동 고기, 녹아 있는 고기로 이해하고 외우시면 쉽습니다.
냉동 고기는 딱딱하고 꺽는데 많은 힘이 들면 표면이 매끈매끈합니다.
녹아 있는 고기는 쉽게 구부려지고, 변형되며, 고기의 겉 표면이 금방 타버리고 원하는 모양이 잘안나오죠